Khi các sản phẩm điện tử ngày càng phát triển theo hướng tích hợp cao, thu nhỏ kích thước và đa chức năng, số lượng linh kiện, điểm kiểm tra cũng như mức độ phức tạp của các kết nối điện trên PCBA (Printed Circuit Board Assembly – cụm bảng mạch in) cũng không ngừng gia tăng.

Đối với các doanh nghiệp sản xuất điện tử, khả năng nhanh chóng phát hiện các lỗi như hở mạch, ngắn mạch, sai lệch thông số linh kiện và khuyết tật hàn trước khi sản phẩm bước vào công đoạn kiểm tra chức năng hoặc lắp ráp hoàn chỉnh có ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ đạt, hiệu quả sửa chữa và chất lượng sản phẩm.

Trong công đoạn này, ICT (In-Circuit Test – kiểm tra trong mạch) là một phương pháp kiểm tra điện quan trọng trong quá trình sản xuất PCBA. Bằng cách sử dụng đầu dò kiểm tra tiếp xúc với các điểm test trên PCB Layout, hệ thống có thể kiểm tra tính liên tục của mạch và các thông số điện liên quan, qua đó giúp nhân viên sản xuất kịp thời phát hiện các bất thường trong quá trình chế tạo.

01 | Phát hiện và ngăn chặn lỗi chất lượng ngay từ đầu quy trình sản xuất PCBA

Kiểm tra ICT có thể phát hiện lỗi hở mạch và ngắn mạch, đồng thời hỗ trợ phép đo 4 dây đối với điện trở, tụ điện, cuộn cảm, transistor và diode. Hệ thống cũng có khả năng nhận diện các lỗi công đoạn PCBA như thiếu linh kiện, lắp sai linh kiện, sai lệch thông số, cầu hàn và các bất thường khác trong quá trình sản xuất.

Khác với kiểm tra chức năng nhằm xác minh hiệu năng của toàn bộ sản phẩm, ICT tập trung vào việc kiểm tra tính liên tục của đường mạch và các đặc tính điện cơ bản trong giai đoạn sản xuất PCBA.

Khi phát hiện bất thường trên bo mạch, hệ thống có thể định vị lỗi đến từng linh kiện hoặc từng điểm hở/ngắn mạch cụ thể, đồng thời xuất báo cáo kiểm tra qua màn hình hoặc máy in, hỗ trợ nhân viên tại hiện trường nhanh chóng xử lý và sửa chữa.

02 | Hướng tới các ứng dụng kiểm tra PCBA tự động

Nhằm đáp ứng nhu cầu kiểm tra công đoạn PCBA trong ngành sản xuất điện tử, đồ gá kiểm tra tự động trực tuyến ICT LK-F6016 sử dụng cơ cấu gá kẹp khí nén. Thông qua bộ đồ gá kiểm tra chuyên dụng, hệ thống thiết lập kết nối điện ổn định với các điểm test trên PCBA, phù hợp với các ứng dụng kiểm tra chất lượng trực tuyến trong môi trường sản xuất hàng loạt.

Thiết bị được cấu hình tiêu chuẩn với 256 điểm kiểm tra và có thể mở rộng lên đến 2.048 điểm. Tùy theo số lượng điểm test và tiêu chuẩn kiểm tra của từng sản phẩm PCBA, hệ thống có thể được tùy biến linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm khác nhau, mang lại khả năng thích ứng cao.

Về năng lực kiểm tra, thiết bị được trang bị giải pháp đo chính xác 4 dây, đưa khả năng kiểm tra ICT vào quy trình thử nghiệm tự động trên dây chuyền sản xuất. Hệ thống có thể tự động xác định vị trí lỗi và nhanh chóng xuất kết quả kiểm tra.

Nhờ cơ cấu ép kẹp ổn định bằng khí nén, thiết bị giúp đảm bảo tính nhất quán và hiệu suất kiểm tra khi xử lý số lượng lớn bảng mạch, phù hợp với các hoạt động kiểm tra chất lượng trực tuyến liên tục trong nhà máy.

03 | Từ đường mạch đến linh kiện, phát hiện bất thường theo nhiều phương diện

Trong quá trình sản xuất hàng loạt PCBA, bo mạch tích hợp số lượng lớn linh kiện, mạng đường mạch và điểm kiểm tra. Bất kỳ lỗi nào trong công đoạn lắp ráp hoặc hàn đều có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm hoàn chỉnh.

Đồ gá kiểm tra ICT LK-F6016 có khả năng bao phủ đa chiều các lỗi công đoạn:

Ở cấp độ đường mạch: phát hiện chính xác các lỗi kết nối như hở mạch và ngắn mạch trên PCBA.

Ở cấp độ lắp ráp linh kiện: nhận diện các vấn đề như thiếu linh kiện, lắp sai linh kiện và sai lệch thông số.

Ở cấp độ công đoạn hàn: phát hiện các lỗi sản xuất như cầu hàn và các khuyết tật liên quan đến quá trình hàn.

Ngoài kiểm tra các thông số cơ bản của linh kiện, thiết bị còn hỗ trợ kiểm tra dòng điện, điện áp, tần số, PWM, độ trễ tín hiệu, điều khiển enable GPIO và các thông số điện cũng như tín hiệu điều khiển khác.

Sau khi hoàn tất kiểm tra, hệ thống có thể xác định vị trí lỗi của linh kiện hoặc đường mạch và xuất báo cáo qua giao diện người dùng hoặc máy in. Nhờ đó, lỗi được hiển thị trực quan, hỗ trợ hiệu quả cho công tác sửa chữa tại hiện trường, truy xuất chất lượng và cải tiến quy trình.

04 | Đáp ứng đồng thời yêu cầu về tính tương thích hệ thống và khả năng mở rộng

Đối với thiết bị kiểm tra dùng trong sản xuất, ngoài năng lực kiểm tra cốt lõi, các yếu tố như tính tương thích hệ thống, điều kiện môi trường làm việc, nguồn điện và cấu hình mở rộng cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả ứng dụng trên dây chuyền.

Khả năng tương thích hệ thống

Yêu cầu về môi trường làm việc

Cấu hình mở rộng

Khả năng thích ứng nguồn điện

Đối với các loại PCB khác nhau, số lượng điểm kiểm tra khác nhau và các yêu cầu ứng dụng khác nhau, thiết bị có thể được cấu hình linh hoạt thông qua đồ gá chuyên dụng và các mô-đun mở rộng, từ đó cung cấp giải pháp kiểm tra ổn định, linh hoạt và có khả năng mở rộng cho quá trình sản xuất PCBA.

Nếu quý khách có nhu cầu về thiết bị kiểm tra ICT, đồ gá kiểm tra PCBA, hệ thống kiểm tra tự động hoặc các giải pháp kiểm tra tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chi tiết.